A skinnepute, også kalt skinnegummiplate, brukes vanligvis mellom bindeplater og sviller eller mellom skinner og bindeplate. Skinneputen er laget av elastisk polyuretanmatte og brukes vanligvis på betongsviller. Skinneputen kan beskytte betongsvillen mot slitasje og støt, og den kan også redusere vibrasjonen fra det passerende toget. Det antas at skinneputen fungerer på to måter: redusere støt og fordele belastningen. Tykkelsen på skinneputene våre varierer fra 5 mm til 25 mm, men høyden bør vanligvis ikke være så høy i tilfelle bevegelsen i forhold til skinnene.
Er det påbudt å bruke skinneputer på jernbane?
Ja, skinneputer anses generelt som essensielle og obligatoriske for moderne jernbanesystemer, spesielt med betongsviller, for å redusere vibrasjoner, støy, beskytte spor mot slitasje og sikre signalintegritet, selv om spesifikk bruk (f.eks. ballastfri vs. ballast) tilsier nøyaktig type, men de er en kritisk komponent for sikkerhet, ytelse og lang levetid.
Nøkkelfunksjoner til skinneputer:
- Vibrasjon og støydemping: De absorberer støt og demper vibrasjoner, reduserer støyforurensning og beskytter omkringliggende strukturer.
- Infrastrukturbeskyttelse: De forhindrer direkte metall-på-betongkontakt, fordeler belastninger, reduserer slitasje, sprekker og avskalling av sviller og skinner.
- Signalintegritet: De gir elektrisk isolasjon, avgjørende for signalsystemer.
- Lastfordeling: De sprer den enorme vekten og dynamiske kreftene fra tog over en bredere sovende overflate.
- Forbedret kjørekvalitet: Ved å jevne ut banen bidrar de til en mer stabil og komfortabel tur.
Materialer til skinneputer
Vi har utviklet en rekke høyytelses elastiske skinneputer for stivhetskrav og ulike bruksområder-fra trikker gjennom standard sporvidde jernbaner til tunge transportlinjer, spesielt de for E--type skinnefestesystemer og SKL-type skinnefestesystemer med materiale av henholdsvis HDPE/EVA/gummi, med følgende egenskaper.
| Råstoff | Gummi, EVA, TPEE, HDPE |
| Standard | UIC, AREMA, TB/T2626-95 |
| Søknad | 43 kg/m, 50 kg/m, 60 kg/m, 75 kg/m, 115RE, UIC54, UIC60, S49 |
| Modellnummer | 43-7-7, 43-10-7, 50-7-9, 50-10-9, 60-10-17, 60-12-17 |
| Driftstemperatur | -50~70 grader |
| Sertifikat | MSDS, ROHS, REACH |
| Notater | De bør oppbevares på et rent, ventilert sted. Ikke vær i direkte sollys, og hold deg unna varmekilden og den kjemiske reagensen. Ikke berør oljen, organiske løsemidler og andre kjemikalier. Forbudt eksponering. |
GNEE SKINNEutstyrer 130sets maskiners produksjonslinje for skinneputer, for prosessering, injeksjon, raffinering av gummi, sulfurering, støping og inspeksjon etc. Vi har våre egne utviklingsingeniører for skinneputer som designer, produserer og inspiserer, vår årlige produksjonskapasitet når opp til 2000 000 stykker. Dessuten er skinneputer for skinner med høy-trinn våre utvalgte produkter, inkludert både elastiske gummiplater og høydejusteringsputer.
Rail Pads produksjonsprosess
- Forberedelse av gummiblanding
- Blandes med en intern mikser eller en to-valsemølle. Når det gjelder den interne blanderen, blir råvarene behandlet i enkelt- eller dobbelttrinn, hvor masterbatchen som er forberedt på forhånd, ferdigstilles ved å tilsette herdemidler til tvillingvalseverket.
- Forming og herding
- Kompresjon eller sprøytestøping
- Trimming av sluttprodukter
- Klar til bruk
Våre EVA/HDPE/gummi skinneputer er med høy elastisitet, og gjelder for typer skinner som skinne UIC54, UIC60, BS80lbs, BS100lbs og størrelser som bestilt. Putene kan tilpasses med eller uten spor, i ulike mulige design, avhengig av kundenes krav.