Oppgradering av anti-korrosjonsbeleggteknologi og omfattende korrosjonsbeskyttelsesløsning for ammunisjonsklips
Hva er feilene ved det tradisjonelle-varmgalvaniserte belegget av elastiske strimler og de resulterende feilproblemene?
Hovedfeilene ved det tradisjonelle varmgalvaniserte-belegget av elastiske strimler inkluderer ujevn sinklagtykkelse, følsomhet for hydrogensprøhet og begrenset korrosjonsbestandighet. Sinklagets tykkelsesavvik kan nå ±5 μm, og deler med lokale tynne sinklag er utsatt for preferansekorrosjon, noe som reduserer den totale anti-korrosjonslevetiden til de elastiske strimlene. Under den varme-galvaniseringsprosessen nedsenkes de elastiske strimlene i sinkvæske med høy-temperatur, som vil absorbere hydrogenatomer, noe som fører til hydrogensprøhet, reduserer seigheten til de elastiske strimlene og gjør dem utsatt for sprø brudd under vibrasjonsbelastninger på hjul-. Saltspraymotstanden til det varm-galvaniserte belegget er bare ca. 500 timer, noe som ikke kan dekke de langsiktige-anti--korrosjonsbehovene i kyst- og saltvann-alkaliske områder. Etter at sinklaget er korrodert, vil det dannes rød rust, som ytterligere akselererer korrosjonen av de elastiske strimlene. Feilproblemene forårsaket av disse defektene inkluderer reduksjon av anti-korrosjonslevetiden til de elastiske strimlene til 5-8 år, langt lavere enn designlevetiden på 15 år; sprø bruddulykker av elastiske strimler forårsaket av hydrogensprøhet, som alvorlig truer kjøresikkerheten; sinklagsavfall forurenser sporkretsen og forårsaker signalfeil. Det tradisjonelle varmgalvaniserte belegget kan ikke lenger møte påføringsbehovene i svært korrosive miljøer, og oppgraderingen av beleggteknologien er nært forestående.
Hva er de tekniske fordelene og prosesskontrollpunktene til Dacromet-belegget for elastiske strimler?
De tekniske fordelene med Dacromet-belegget for elastiske strimler gjenspeiles i tre kjerneaspekter: høy korrosjonsmotstand, ingen risiko for sprøhet av hydrogen og god beleggsenhet. Saltspraymotstanden til Dacromet-belegget kan nå mer enn 1000 timer, det dobbelte av varm-dypgalvanisering, og kan effektivt motstå det korrosive miljøet i kyst- og saltvann-alkaliske områder. Dacromet-belegget bruker en belegg-bakeprosess uten nedsenking i høye-temperaturer, og unngår absorpsjon av hydrogenatomer, eliminerer fundamentalt risikoen for hydrogensprøhet, og sikrer seighet og utmattelsesbestandighet til de elastiske strimlene. Beleggtykkelsen er ensartet med et avvik på mindre enn eller lik ±2μm, som kan dekke vanskelige-å-belegge deler som hjørner og hull i de elastiske strimlene, og oppnå full-overflatebeskyttende-korrosjon med høy konsistens av anti{13}}korrosjonseffekt. De viktigste prosesskontrollpunktene er å strengt kontrollere forholdet mellom beleggsslammet, og forholdet mellom sink-aluminiumspulver og bindemiddel må kontrolleres nøyaktig ved 7:3 for å sikre beleggets adhesjon og korrosjonsbestandighet. Steketemperaturen kontrolleres til 300-320 grader, og holdetiden er 15-20 minutter for å herde belegget fullstendig og danne et tett sink-aluminium-komposittbeskyttende lag. Før belegning må overflaten av den elastiske remsen kulespises, og overflateruheten kontrolleres til Ra1,5-2,0μm for å øke bindekraften mellom belegget og underlaget, med en vedheft større enn eller lik 5MPa.
Hva er det kombinerte anti-korrosjonsbelegget for elastiske strimler i kystnære saltspraymiljøer med høy-fuktighet?
Elastiske strimler i kystnære saltspraymiljøer med høy-fuktighet bruker et sammensatt anti-korrosjonsskjema med "Dacromet-belegg + forseglingslag". Dacromet-belegget fungerer som det nederste laget for å gi langsiktig- katodisk beskyttelse, og forseglingslaget fungerer som det øverste laget for å isolere inntrengning av vanndamp og saltspray. Den doble beskyttelsen forbedrer anti--korrosjonsytelsen betraktelig. Tykkelsen på Dacromet-belegget kontrolleres til 8-12μm for å sikre den katodiske beskyttelseseffekten. Tetningssjiktet er laget av polyuretanharpiksmateriale med en tykkelse på 5-8μm, som har utmerket vannbestandighet og saltspraymotstand. Saltspraymotstanden til komposittbelegget kan nå mer enn 2000 timer, noe som kan motstå saltspraykorrosjonen med høy-fuktighet i kystområder. Anti-korrosjonslevetiden til den elastiske stripen utvides til mer enn 20 år, og overskrider langt designlevetiden. For ytterligere å forbedre beskyttelseseffekten fylles anti-korrosjonsforsegling i monteringshullene til de elastiske strimlene. Tetningsmassen er laget av silikonmateriale, som har god elastisitet og korrosjonsbestandighet, og hindrer saltspray i å trenge inn gjennom hullene. Komposittbeleggsskjemaet må verifiseres ved akselererte korrosjonstester for å simulere det 50-årige korrosive miljøet i kystområder for å sikre at de elastiske strimlene ikke har åpenbar korrosjon. Etter installasjonen må beleggets integritet inspiseres regelmessig, og eventuelle beleggskader må repareres i tide for å unngå spredning av lokal korrosjon.
Hva er det tekniske skjemaet for anti-korrosjon og anti-frysing av heve-belegg for elastiske strimler i saltholdige-alkaliske permafrostområder?
Elastiske strimler i saltvann-alkalisk permafrost-regioner har et spesielt anti-korrosjonsskjema med "sink-krombelegg + anti-frysende heve-bufferlag". Sink-krombelegget har utmerket saltvann-alkalibestandighet, kan motstå erosjon av saltvann-alkaliioner i jorda, har en saltspraymotstand større enn eller lik 1500 timer og en anti-korrosjonslevetid Større enn eller lik 15 år. Anti-hivbufferlaget er laget av polytetrafluoretylenmateriale med en tykkelse på 3-5μm, som har god seighet ved lav-temperatur, blir ikke sprø ved -40 grader i permafrostmiljøer, og kan absorbere deformasjonen forårsaket av frysing og deformasjon av permafrost. De viktigste prosesskontrollpunktene for sink-krombelegget er å kontrollere pH-verdien til 5,5-6,5 for å unngå korrosjon av det elastiske stripesubstratet av sterke syrer og alkalier, og beleggets herdetemperatur kontrolleres til 280 grader for å sikre kompaktheten til belegget. Anti-hivbufferlaget påføres ved elektrostatisk sprøyting, jevnt dekker overflaten av sink-krombelegget, med en bindekraft større enn eller lik 3MPa med underlaget for å forhindre at bufferlaget faller av under fryse- og tiningsprosessen. Denne tekniske ordningen må bestå lav-fryse-{32}}tinesyklustesten for å simulere den årlige fryse-tine-syklusen i permafrostområder. Etter testen har det elastiske strimmelbelegget ingen sprekker eller avskalling, og anti-korrosjonsytelsen har ingen åpenbar nedgang. I tillegg må installasjonen av elastiske strimler ta i bruk anti-frysende hiv-forankringsteknologi for å unngå forskyvning av elastiske strimler forårsaket av frysing og tining av permafrost, noe som sikrer stabil festeytelse.
Hva er kjerneelementene og akseptkriteriene for ytelsestesting av anti-korrosjonsbelegg med elastiske strimler?
Kjerneelementene i ytelsestesten av anti-korrosjonsbelegg med elastiske strimler inkluderer fire kategorier: saltspraymotstand, vedheft, slagfasthet og motstand mot lav-temperatur. Saltspraymotstanden bruker en nøytral saltspraytest. I henhold til ulike bruksmiljøer er den nødvendige motstandstiden for saltspray større enn eller lik 500 timer (vanlige-hastighetslinjer), større enn eller lik 1000 timer (høy-jernbanelinjer), og større enn eller lik 2000 timer (kystområder). Vedheftstesten tar i bruk-kryssskjæringsmetoden. Det er ingen avfall etter at belegget er kryss-, og vedheftsgraden er større enn eller lik 1 for å sikre at belegget ikke faller av under vibrasjonsbelastninger. Slagmotstandstesten bruker støttesten med fallende vekt med en støtenergi større enn eller lik 5J. Etter støt har belegget ingen sprekker eller avskalling, og tilpasser seg støtbelastningen fra hjul{17}}skinnevibrasjoner. Testen for lav-temperaturmotstand bruker en lav-temperaturkammertest. Etter å ha holdt på -40 grader i 24 timer, har belegget ingen sprø sprekker eller avfall, noe som oppfyller påføringsbehovene i alpine regioner. Akseptkriteriene er: alle testelementer er kvalifisert, beleggtykkelsen er ensartet med et avvik Mindre enn eller lik ±2μm, og overflaten har ingen defekter som bobler, nålehull og henging. For komposittbelegg må også mellomlags bindekraft testes, med en mellomlags adhesjon større enn eller lik 2MPa for å forhindre avskalling av mellomlag. Kvalifiserte elastiske strimler må utstedes med en beleggytelsestestrapport og inkluderes i produktkvalitetssporbarhetssystemet for å sikre at anti-korrosjonsytelsen oppfyller standarden.