Produkt introduksjon
Den kontinuerlige støpe- og rullingsprosessen er mye brukt i produksjonen av GB -lysskinner. Denne prosessen kaster kontinuerlig smeltet stål i billetter og ruller dem direkte, og utelater oppvarming og innledende rullende trinn i den tradisjonelle prosessen. Det kan gjøre den indre strukturen til skinnene mer ensartede og tette, og forbedre utmattelsens motstand mot skinnemotstanden. I tillegg til de vanlige lokale jernbanegrenene, spiller lette skinner også en viktig rolle i åkrene med dock -lasting og lossing av spor, fabrikklogistikkspor, etc.
8-30 kg lysskinne bruker vanligvis Q235B, 55Q og andre materialer. Q235B er et vanlig karbonstrukturstål med god seighet, sveisbarhet og prosesseringsytelse. Det kan oppfylle brukskravene til generelle lette jernbaner og har lave kostnader. 55Q er et middels karbonstål med høyt karboninnhold. Etter riktig varmebehandling har den god styrke, hardhet og slitestyrke. Det er egnet for lette skinner med høy bruksfrekvens og relativt store belastninger. For eksempel, i materialtransportbaner innen fabrikker, gruver, havner, etc., er akselvekten til transportkjøretøyene relativt liten, og ledningskapasitetskravene til sporene er ikke høye. 8-30 kg stållysskinner kan dekke deres bruksbehov og kan redusere bygg- og vedlikeholdskostnader.
Produktspesifikasjoner
Produktemballasje og levering
Når det gjelder pakking og emballasje, er GB-lysskinner profesjonelt fikset med høye styrke galvaniserte stålstrimler, og vekten til hver bunt kontrolleres strengt innenfor det internasjonale standardområdet fra 3 til 5 tonn for å oppfylle belastningskravene til portløftutstyr. Under pakkeprosessen er skinnene tett montert for å unngå å løsne eller skyve under transport. Samtidig er det installert spesielle hjørnevakter med antikollisjon med en tykkelse på ikke mindre enn 3 mm i begge ender av skinnene for effektivt å forhindre kollisjon og deformasjon under løfteoperasjonene. Etter at pakking er fullført, vil en streng 1. 2- meter høydedapstest bli utført for å bekrefte påliteligheten til emballasjen.
Kvalitet er livline til en bedrift. Gnee Rail har etablert et komplett kvalitetssikringssystem, som implementerer fullprosessovervåking fra råstoffvalg til ferdig produktlevering. Alle GB Light Rail -produkter gjennomgår profesjonell mekanisk eiendomstesting, dimensjonstesting og inspeksjon av overflatekvalitet for å sikre at alle indikatorer oppfyller bransjestandarder. Inspeksjonsteam for profesjonell kvalitet og avansert testutstyr gir pålitelige garantier for produktkvalitet.
Produksjonsbasen vår er utstyrt med moderne produksjonsutstyr og vedtar avansert produksjonsteknologi for å sikre at produktene har god slitasje, kompresjonsmotstand og levetid. Implementerer ISO -kvalitetsstyringssystemet strengt optimaliserer produksjonsprosesser og oppgraderer utstyr for kontinuerlig å forbedre produktkvaliteten. Det perfekte servicesystemet etter salg gir kundene full beskyttelse.
Populære tags: {°
