Hvordan installere QU120 kranskinne riktig?

InstallererQU120 kranskinne-den tyngste profilen i den kinesiske standardserien som veier 118,1 kg/m -er en svært teknisk konstruksjonsprosess som dikterer sikkerheten og effektiviteten til massivt løfteutstyr.

GNEE RAIL kombinerer-det nyeste--produksjonskapasiteten med dyp ingeniørekspertise for å levere feilfritt rullede QU120-skinner. Våre avanserte produksjonsfasiliteter sikrer at hver skinne vi produserer har uovertruffen dimensjonsnøyaktighet og eksepsjonell retthet, som er de grunnleggende forutsetningene for en sømløs installasjon.

Installer QU120 kranskinne riktig

1. Grunnleggende forberedelse og inspeksjon

Ytelsen til en QU120-skinne er helt avhengig av kvaliteten på fundamentet, enten det er en kontinuerlig betongbjelke eller en stålbjelke. Før en eventuell skinne løftes, må fundamentet rengjøres og inspiseres grundig. Landmålere må kontrollere høyden og justeringen for å sikre strenge flathetstoleranser. For ståldragere må overflaten være fri for rust, olje og rusk for å sikre optimal vedheft for etterfølgende sveising av bunnplatene. Eventuelle ujevnheter i fundamentet vil forsterke dynamiske støt fra kranen, noe som fører til for tidlig slitasje på både skinnehodet og kranhjulene.

2. Legge såleplatene og kontinuerlige gummiputer

Gitt de ekstreme konsentrerte belastningene som QU120-skinner håndterer (ofte over 500 kN per hjul), kan de ikke monteres direkte på hard betong eller bart stål. Først plasseres og nivelleres stålsåleplater. Deretter legges en stål-forsterket elastomer kontinuerlig gummipute langs midten av sporlinjen. Denne spesialiserte puten absorberer massive dynamiske støt, reduserer støy og vibrasjoner, og fordeler hjulbelastningen jevnt over fundamentet, og beskytter den underliggende infrastrukturen betydelig mot strukturell tretthet.

3. Skinneløfting og presis posisjonering

Fordi en standard 12-meter QU120-skinne veier over 1,4 tonn, må spesialisert løfteutstyr og synkroniserte spredebjelker brukes for å forhindre at skinnen bøyer seg under sin egen vekt under håndtering. Når de er plassert på gummiputene, bruker ingeniører laserjusteringsverktøy for å plassere skinnene. Å oppnå den nøyaktige sporvidden (avstanden mellom de to parallelle skinnene) er kritisk. Toleransen for sporviddeavvik på tunge-kranbaner er utrolig tett-ofte innenfor ±3 mm til ±5 mm avhengig av kranens spennvidde for å forhindre at hjulflensen binder seg og farer for avsporing.

4. Sveising av skinneskjøtene (aluminiumtermisk sveising)

For ultra-tunge applikasjoner som bruker QU120, anbefales vanligvis ikke tradisjonelle boltede fiskeplater (skjøtestenger) på grunn av den alvorlige støtet som forårsakes når hjulene passerer over gapet. I stedet sammenføyes skinnene ved hjelp av aluminiumtermisk (termitt) sveising for å lage en kontinuerlig sveiset skinne (CWR). Denne prosessen innebærer å justere skinneendene med et spesifikt gap, klemme en ildfast form rundt skjøten, forvarme den og tenne en kjemisk blanding som heller smeltet stål inn i gapet. Etter avkjøling slipes sveisen perfekt i flukt med skinnehodet, noe som sikrer jevn, vibrasjonsfri- krankjøring.

5. Feste skinneklipsene

Det siste trinnet er å sikre QU120-skinnen ved hjelp av kraftige-justerbare kranskinneklemmer (som sveisbare smidde klips). I motsetning til vanlige jernbanepigger eller bolter, består disse spesialiserte festesystemene av en sveisbar base som er permanent sveiset til såleplaten, og en justerbar øvre klips med en gumminese. Gumminesen påfører en kontrollert nedadgående trykkkraft på skinnens bunnflens samtidig som den tillater mindre sidejusteringer for å finjustere måleren. Boltene på den øvre klipsen må strammes til nøyaktig tiltrekningsmoment spesifisert av produsenten for å sikre at skinnen er låst på plass mot sterke sidekrefter.

Fra å produsere de rå QU120-skinnene med strenge retthetstoleranser til å produsere nøyaktig matchende sveisbare klips, såleplater og kontinuerlige elastomere puter,GNEE SKINNEgi en 100 % kompatibel,-ett-stopp-løsning. Vi kan til og med for-skjære og bore skinnene på anlegget vårt for å matche den nøyaktige planleggingen av nettstedet ditt, og spare teamet ditt for utallige timer med feltarbeid.

For mer informasjon – ta kontakt nå!