Overflatebehandlingsprosess og korrosjonsmotstand for fjærklipp
- Hva er de vanlige overflatebehandlingsprosessene for elastiske klipp?
De inkluderer hovedsakelig galvaniserende behandling, inkludert galvanisering av varmdyp (sinklagstykkelse 80-120μm) og elektro-galvanisering (sinklagstykkelse 10-30μm), med varmdyp galvanisering som har bedre antikorrosjonseffekt; Fosfatende behandling, og danner en fosfatfilm på overflaten for å forbedre beleggadhesjon, ofte brukt som forbehandling før maling; Dacromet-behandling, som danner en beskyttende film gjennom sink-krombelegg, med saltsprayresistens på mer enn 500 timer, egnet for fuktige miljøer.
- Hva er forskjellene i antikorrosjonseffekter av forskjellige overflatebehandlingsprosesser?
Hot-dip galvaniserte elastiske klipp kan brukes i 15-20 år i vanlige atmosfæriske miljøer og 10-15 år i kystfuktige miljøer; Elektro-galvaniserte elastiske klipp har en kortere levetid, 5-8 år i vanlige miljøer og 3-5 år i fuktige miljøer; Dacromet-behandlede elastiske klipp har en levetid 1,5-2 ganger den for varmdyp galvaniserte i saltsprøytemiljøer, egnet for høykorrosjonsområder som kjemisk industri-soner og kystområder.
- Har overflatebehandling innvirkning på de mekaniske egenskapene til elastiske klipp?
Hot-dip galvanisering vil redusere overflatens hardhet i elastiske klipp (ca. 5%-10%), men har liten innvirkning på den generelle elastisiteten, med klemmekraften som ikke er over 3%; Fosfatende behandling har ingen åpenbar innvirkning på mekaniske egenskaper, men kan redusere slitasje når elastiske klipp kontaktskinner; Dacromet-behandling vil danne et 0,01-0,03 mm belegg på overflaten av elastiske klipp, som har minimal innvirkning på dimensjons nøyaktighet og ikke påvirker montering.
- Hvordan evaluere kvaliteten på elastisk klippoverflatebehandling?
Gjennomfør saltspray -tester. Hot-dip galvaniserte elastiske klipp må passere 480 timer med salt spray-testing uten rød rust, og dacromet-behandlede må passere 1000 timer testing; Kontroller beleggtykkelsen. Tykkelsesavviket for galvaniserte lag med varm-dyppdyp overstiger ikke ± 10μm, og det for elektro-galvaniserte lag overstiger ikke ± 5μm; Observer overflatetilstanden, uten manglende plating, blemmer eller peeling, og belegget er ensartet og glatt.
- Hvordan velge overflatebehandlingsprosesser for elastiske klipp i forskjellige miljøer?
I tørre innlandsområder kan elektro-galvanisering eller fosfating + maleri velges for å balansere kostnader og antikorrosjonsbehov; I fuktige og regnfulle områder er hurtigdyp galvanisering foretrukket; I miljøer med høy korrosjon som kystområder og soner for kjemisk industri, må Dacromet-behandling eller varmdyp galvaniserende + tetningsmaling brukes for å sikre at levetiden til elastiske klipp i tøffe miljøer.