Den tekniske prosessen med å produsere GB 75 kg tunge skinner inkluderer vanligvis følgende hovedkoblinger:
Stålproduksjon
Råstoffforberedelse:Velg jernmalm av høy kvalitet, skrapstål, etc. som råvarer for å sikre at renhet og sammensetning av råvarene oppfyller kravene.
Smelte:Bruk omformere eller elektriske ovner til stålproduksjon. Ved å kontrollere parametere som smelte temperatur, tid og ovnatmosfære, blir den kjemiske sammensetningen av smeltet stål, så som innholdet av karbon, mangan, silisium, fosfor, svovel og andre elementer, nøyaktig justert. Samtidig fjernes urenheter, gasser og andre skadelige komponenter i det smeltede stålet for å oppnå smeltet stål med jevn sammensetning og høy renhet.
Raffinering:Raffinering av det smeltede stålet, for eksempel vakuumdegassing, raffinering utenfor ovnen og andre teknologier, for å redusere gassinnholdet og inkluderingens innhold i det smeltede stålet og forbedre kvaliteten på smeltet stål.
Kontinuerlig støping
Krystallisatorvibrasjon:Injiser det raffinerte smeltede stålet i krystallisatoren til den kontinuerlige støpemaskinen. Gjennom vibrasjonsanordningen til krystallisatoren danner det smeltede stålet et jevnt størknet skall i krystallisatoren for å forhindre sprekker på overflaten av ingot.
Kjøling og størkning:Bruk kjølevann for å avkjøle det smeltede stålet i krystallisatoren slik at smeltet stål gradvis stivner til en billet. Under kjøleprosessen må kjølehastigheten og avkjølingsenheten kontrolleres for å sikre den interne strukturen og kvaliteten på billeten.
Regningstegning og skjæring:Den størkne billeten trekkes sakte ut av krystallisatoren gjennom billet tegningsenheten, og billeten blir kuttet av flammeskjæring eller mekanisk skjæring i henhold til den nødvendige lengden for å få en billet på en viss lengde.
Oppvarming
Oppvarming i en oppvarmingsovn: Billeten etter kontinuerlig støping sendes til en oppvarmingsovn for oppvarming. Oppvarmingstemperaturen er vanligvis rundt 1100-1200 grad, slik at billeten når et temperaturområde som er egnet for rulling, noe som sikrer at billeten har god plastisitet og fluiditet under rullingsprosessen.
Rullende
Grov rulling:Den oppvarmede billeten kommer først inn i den grove rullende enheten for rulling. Gjennom flere rulleringspasser rulles billet gradvis til en form nær den ferdige produktstørrelsen, samtidig som de forbedrer stålstålets indre struktur, gjør den mer tett og ensartet, og forbedrer styrken og seigheten til stålet.
Finish Rolling:Billeten etter grov rulling kommer inn i etterbehandlingsfabrikken for presis rulling. Ved å kontrollere rullehastigheten, reduksjonen og temperaturen og andre parametere, oppfyller dimensjons nøyaktighet, overflatekvalitet og intern ytelse av skinnene GB -standardkravene. Under etterbehandlingen vil også skinnene bli testet på nettet, for eksempel å bruke laserdiametermålere og annet utstyr for å overvåke dimensjonsavviket til skinnene i sanntid, for å justere rullingsprosessen i tid.
Kjøling
Luftkjøling eller rask avkjøling: De rullede skinnene avkjøles av kjøleanordninger. I henhold til forskjellige materialer og ytelseskrav, kan luftkjøling eller rask kjøling brukes. Luftkjøling er å la skinnene avkjøles naturlig i luften, som er egnet for skinner med generell.
ytelseskrav; Rask kjøling er å akselerere kjølehastigheten på skinnene gjennom tvangsluftkjøling eller vanntåke kjøling, for å oppnå bedre organisatoriske egenskaper og forbedre styrken og slitasjen motstanden til skinnene.
Rette
Trykkretting:De avkjølte skinnene kan bøye seg eller deformeres i en viss grad, og må rettes med en rettingsmaskin. Rettemaskinen bruker trykkretting for å bruke et visst trykk på skinnene for å få dem til å oppfylle de spesifiserte rettighetskravene. Under utrettingsprosessen bør rettighetskraften og antall rettetider kontrolleres for å unngå skader på skinnene.
Feildeteksjon
Ultrasonisk feildeteksjon:Ultrasonisk feildeteksjonsutstyr brukes til å utføre omfattende feildeteksjon på skinnene for å oppdage om det er mangler som sprekker og inneslutninger inne i skinnene. Ultrasonisk feildeteksjon bruker forplantningsegenskapene til ultralydbølger i skinnene. Når du møter feil, vil ultralydbølger reflektere, bryte og spre seg. Plasseringen og størrelsen på defektene bestemmes ved å analysere disse signalene.
Magnetisk partikkelfeildeteksjon:For defekter på overflaten og nær overflaten av skinnene, kan deteksjon av magnetisk partikkelfeil brukes til deteksjon. Etter at skinnene er magnetisert, sprayes magnetisk pulver på overflaten. Når det er feil på overflaten, samles magnetisk pulver ved feilene for å danne magnetiske merker, og dermed vise plasseringen og formen på defektene.
Saging
Størrelse lengde saging:I henhold til kravene til jernbanekonstruksjon og bruk, blir de kvalifiserte skinnene saget i henhold til den spesifiserte lengden for å oppnå den nødvendige ferdige jernbanelengden. Sagingsutstyr bruker vanligvis en sagingsmaskin med høy presisjon for å sikre nøyaktigheten av sagstørrelsen og kvaliteten på kuttet.
Belegg og emballasje
Oljebelegg for rustforebygging:For å forhindre at skinnene ruster under lagring og transport, må de ferdige skinnene oljes. Et lag med anti-rustolje påføres på overflaten av skinnene for å danne en beskyttende film, isolere luft og fuktighet, og bremse korrosjonshastigheten til skinnene.
Emballasje og lager:De oljede skinnene er pakket i henhold til visse spesifikasjoner og mengder, vanligvis bundet med stålbelter eller ståltau, og deretter lagret på lageret eller sendt til brukere. Under emballasjeprosessen bør det rettes om å beskytte overflatekvaliteten på skinnene for å unngå skader under transport og lasting og lossing.